情報システム

位置検出による物流管理システム

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写真提供：株式会社神戸製鋼所

概要

個別識別媒体（RFID、カラーバーコードなど）が物（材料・半製品・製品）に取付けできない場合に有効な方法です。搬送装置（クレーン、トラックなど）の作業場所や物（材料・半製品・製品）の通過情報・位置情報（リミットスィッチ、フォトセンサ、距離計など）を自動的に収集し、搬送装置・物の移動（移動元、移動先）をリアルタイムに特定することで、システム内に保存している置場位置情報、製造ライン内の位置情報を更新し、リアルタイムで情報提供を行います。併せて、作業指示の出力や自動運転を実現することも可能です。

ポイント

搬送装置（クレーン、トラックなど）の特性に合った位置検出方法の選択
製造ライン内の物の位置管理するために使用する信号の選択
データ授受のために、工場環境に合った通信方式の選択
作業者が使用する端末（タブレット、iPadなど）の選定

位置検出方法

スクロール→

媒体	メリット	デメリット	用途
レーザー距離計	・高精度・長距離（数cm～数百m)	・障害物があると測れない・設置が難しい（工事が必要）	・見通しの良い搬送設備　(クレーン、トラバーサーなど)
RFID	・障害物があっても認識可能	・読込可能距離制約がある・認識したい位置の数によって、読込用の専用機器が必要	・見通しが良くない搬送設備(クレーン、フォークリフト、トラバーサーなど)
その他センサー	・様々な環境で適用できるセンサーを選定可能	・設置工事が必要・方法によっては高価となる	・コンベア、製造ラインを通過する物の認識

位置検出による物流管理

物（材料、半製品、製品など）の移動を判断するために、搬送装置（クレーン、トラックなど）の作業場所（前・後）や物の通過信号を特定し物の移動を認識します。

導入事例

作業位置検出による置場管理（クレーン（レーザー距離計活用））

クレーンの吊上げ・吊下げ時に、クレーン位置（Ｘ、Ｙ座標）を検出し、置場の特定と作業中の物を特定します。
作業位置検出による置場管理（RFID活用）

クレーンの吊上げ・吊下げ時に、置場毎に設置したRFIDタグを読取、クレーンの作業置場を特定し、クレーン位置変化に追従することにより、物の移動（移動元・先）を判断します。
設備設置センサー信号による物の位置管理（連続ライン）

製造ラインを移動する製造物の開始・終了・通過を検出し、製造物の移動（移動元・先）を判断します。